在工业的生产过程中产生大量的粉末粉尘废物，若不对这些废物进行处理，会对人体健康造成很多伤害，且极大破坏环境造成污染。矿粉压球机采用冷压制球则将这些粉尘粉末废物进行科学的处理，再次循环利用在冶金、高炉、转炉、烧结等行业领域，完全符合国家产业环保政策废物再利用的科学发展观。

　　矿粉制球工艺采用精细混合双轴卧式搅拌机将各种物料和专用的粘合剂进行充分均匀搅拌混合，然后经过矿粉压球机在其强大的压力下一次性迅速成型，成型后的制球经过网带烘干机可有效进行干燥，干燥后成品球含水量达3%以下，可直接上高炉冶炼。矿粉制球粘合剂可增加矿粉间的粘合性，成型率高，干燥后冷强度，几乎不降低矿粉任何品味。冷压制粉制球工艺是目前市场上对工业粉尘和有害气体的*佳处理方式。

　　矿粉压球机冷压成球的优点分析
　　1、矿粉压球机冷压球团属低温固结，不会改变矿石的化学性质，因而保留了矿石还原性好的特点，冶炼时间还原增加，从而提高了煤气的利用率，降低了焦比；此外，矿粉制成球气孔率较天然块矿和土烧结矿高，减弱了高温所产生的应力，加之粘结剂的粘结作用湿的球团在高温还原阶段不会爆裂，从而改善了料柱的透气性，提高了下料速度，增加了产量。 
　　2、在矿粉压球机冷压球团生产过程中加入一定的含碳物料可制成含碳球团，使用含碳球团冶炼时，因为添加剂中含有催化剂筑球团中的启碳物料先于焦炭发生气化反应，从而保护了焦炭，增强了焦炭的“骨架”和“气窗”作用；此外，含碳球团带入的炭可置换等量的焦炭。两外含碳球团在弱还原气氛下也能很好的还原，因此经一步提高了煤气的利用率，节省了焦炭。
　　3、采用矿粉压球机冷压球团技术，可以减少炉块矿的尺寸以缩短矿石的还原时间，堕入的粉矿制成冷压球团。矿粉压球机冷压球团粒度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。

　　4、基于以上特点，用部分冷压球团代替土烧结矿进行冶炼能显著的提高高炉利用系数，大幅度的降低焦比，并且不会为高炉作带来不利的影响。

　　在矿粉压球机压球团的过程中如何达到高质量的效果呢？

　　1、型球的冷却、输送和防破碎 这是保证型球整球率的又一重要环节。
　　2、解决寻找廉价、来源广、效果好的粘结剂替代软沥青，是配型煤炼焦发展的一个关键。
　　3、物料与粘结剂充分混捏 这是保证*有效地利用粘结剂和提高干粉压球机成型煤强度的重要环节，混捏机是实现充分混捏的关键设备。

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