干粉压球机成型出球体在经历贮存、装卸等环节不可避免的要受到各种挤压和外在作用力，只有具备较高的抗压强度才能避免不会出现破损。干粉压球成品的强度是反映干粉压球机设备性能的重要指标，也是客户在选购时的考察重点。对于干粉压球成品强度指标包括冷强度、热强度、干湿强度、抗压强度、瞬间线压比成型强度及高落差下落强度等。判断干粉压球强度有多种方式，例如成型球体的光洁度可看出其强度高低，肉眼观察干粉压球表面是否粗糙或毛边。也可对干粉压球机球团进行一定力度的碰撞，看是否出现破碎情况，还可把干粉压球拿到一定高度自然落体到地面看其完整度。

　　影响干粉压球机球团生产线成球率的因素很多，但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。下面为大家主要讲述机器本身性能对干粉压球机球团成球率影响。
　　一、在设计压球机设备时，需要对机器转速做专业控制，不能过大也不能过小。如果降低干粉压球机压辊的转速转速能够增加物料在压辊上的受压时间，有利于反作用力的传递，以促使物料颗粒之间更加紧密靠近，还可以克服干粉压球机球碗界面上产生的剪切应力，从而能够提高干粉强度，但是如果干粉压球机转速过低，则会大大降低球团的产量。

　　二、干粉压球机团成球率还与机器对辊直接距离设置有关，在设置干粉压球机对辊间隙时两个压辊的间距与压缩比成反比。有些厂家为提高干粉压球机量对辊压力而减少对辊间距，这样的做法是不合理的，减少间距虽然能够提高成型压力，但当干粉压球机上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响球团的质量。当干粉压球机间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。因此，在干粉压球机装配上、下压辊时，应特别注意调整好两者的间距，一般以控制在2-3为宜。

　　在干粉压球机生产中出球形状不规则,我们应该如何解决呢?
　　1.水分的控制，原料水分比较合理的范围是5-9%，如果水分过低则很难成型，如果水分过高，即造成了浪费，又增加了烘干等成本。
　　2.干粉压球机压力的设置，这一因素关系到成球率、成球密度和强度，如果压力小，成球的强度和密度会过低，还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大，出现半球的现象会大大增加，而且成球密度过高，间隙率低，也会造成燃烧困难或者燃烧不充分，同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。
　　3.给料环节的控制，压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给必须均匀一致，才能保证对辊能均匀稳定的压制，确保较高的成球率和质量。
　　4.球体的形状和大小，球体的形状一般以扁圆形和枕形较多，因为这样的形状比较好成型，而且有较高的稳定性，球体之间的接触面积也比较小。

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