矿粉压球机的粘合剂在使用的时候要加水搅拌均匀才可以用，因为粘合剂本身就具有非常高的密度，如果不加水可能会导致粘合剂自身的粘结，这对于物料的粘合是不利的，同时更加浪费了粘合剂的使用。并且，如果粘合剂加了水使用，这样搅拌均匀的物料流动性好，表面张力小，湿润性好，使用时不需要沤制，因此生产线简单，生产过程不受气候影响。如果选择恰当的粘合剂，一定程度上还可以降低运输成本，生产线环境卫生，工人劳动强度小，操作*方便，这一种粘合剂的使用范围比较广泛，适合多种矿粉的使用。

　　要使粘合剂在矿粉压球机制球工艺中发挥其*大优势，首先在配加时要按照厂家技术人员提供的配方配比，严格进行配料，以免配加时由于用量太少，操作上难于控制和混匀。其次，有机物分解温度较低，生球经高温干燥、水分蒸发后，粘结剂也将大部分分解挥发，固结作用自然下降。在价格方面由于复合粘合剂其成分的优势，比其它粘合剂要稍高一些。

　　矿粉压球机球团工艺流程按粘合剂区分：
　　（1）“原料加无机粘合剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故矿粉压球机制成的球团灰分含量高；
　　（2）“原料加有机粘合剂”工艺流程，该流程增加了有机粘合剂的制备工段，矿粉压球机制成的球团灰分低，但热强度较差；
　　（3）“原料加复合粘合剂”流程，该流程粘合剂制备较复杂，矿粉压球机制成的球团冷、热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘合剂效果特别理想。
　　（4）“原料无粘合剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度；只适合部分矿粉压球。

　　在矿粉压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成矿粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

　　矿粉压球机一般线比压达到300-800Kg/cm，在对物料的压制成型中对原料以下几点要求：
　　一、矿粉的粒度、硬度、尺寸：矿粉粒度需要在5mm以下，大块物料须要通过立式粉碎机粉碎之后才能进入矿粉压球机进行压制成型。
　　二、矿粉原料及粘合剂的配比：矿粉压球机压制矿粉通常要添加粘合剂，以达成较好的成型效果，在矿粉压球机的实际生产中，要用到各族各样的粘合剂，有轻工业用的，有民用的，有烧烤型的，有造气型的，应依据客户成品球的工业用途适当选择合适的粘合剂配料及配比。
　　三、矿粉的含水率：一般矿粉成型的*理想水分为8%-15%，若矿粉含水量过高时，首先要使用转筒烘干机对矿粉进行烘干。矿粉含水率太大，不能成型；矿粉含水率过低，太干涩，又不压制，要依据理论状况来决定。

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